Produksielyn van 1,6 m gesmelt geblaas

1.6m melt-blown fabric production line Featured Image

Kort beskrywing:

Produkbesonderhede

Vrae

Produkmerkers

Genera Inleiding
* Hierdie produksielyn bestaan uit enkel-skroef-ekstruder, smeltgeblaasde extrusievorm, transmissiegordel, kronkelmasjien ... ens.
* Dit is outomaties van materiaalvoeding tot finale gesmelte geblaasde materiaalrol, volwasse tegnologie, stabiele loop, PFE kan 95 en hoër bereik.
* Produksiekapasiteit vanaf 1500 kg, die presiese produksievermoë hang af van 'n ekstrudermasjien en die grootte van die gesmelte vorm.
Tegniese parameter
1. Model: HL-1600
2. Produksie tipe: vertikale blaas afwaarts
3.Voltage: 380V / 3P / 50Hz
4. Toegepaste materiaal: PP
5.Produktwydte: 1600MM
6.Produksiekapasiteit: 1500 KG / 24Hours
7. Ontwerp Max. Spoed: 15M / Minute
8.Totale drywing: 600KW
9. Masjienafmeting (LXWXH): 14X5.5X4.5M
Opstellingslys:
1,90 enkel skroef ekstruksie: 1set
2.Vacuum Hopper: 1set
3. Lug voorverhittoestel
4.Meterpomp
5.1860MM Spinneret
6. Netlaaier met hidrouliese dubbele kussing-stopstipe
7. Elektro-statiese elektretoestel
8.Servo-af- en snyapparaat
9.Root blaas- en suigwaaistelsel
10. Outomatiese sny- en terugspoeltoestel
11..Siemens PLC-beheerstelsel.
Diens na verkope:
1.Installasie Video Ondersteuning, en video live kommunikasie in die geval aanpassing het 'n klein probleem.
2. Gratis onderdele: Sommige verslete onderdele soos aansluiting, verwarmingsplaat, ens.
3. Waarborg vir hele masjien: een jaar

Aangepaste direkte inspuiting en wederkerige smeltgeblaasde produksielyne vir kliënte met spesifikasies wat wissel van 400 mm tot 1600 mm. Die wederkerige produksielyn kan nie net gebruik word vir die vervaardiging van smeltgeblaasde materiaal nie, maar ook vir die vervaardiging van vloeibare filtermateriaal en lugfiltermateriaal. Vloeibare filtermateriaal word meestal op die gebied van waterbehandeling, petroleum en chemiese industrie gebruik, met 'n eenvormige struktuur, hoë filtrasie-akkuraatheid, duidelike effek en 'n sterk kapasiteit van besoedeling en 'n lang lewensduur. Lugfiltermateriaal word meestal in lugsuiweringstelsels gebruik, insluitend, maar nie beperk nie tot, lugsuiwering binne, filtrasie vir lugversorging in die motor, ens. Dit het die voordele van hoë doeltreffendheid en hoë stofkapasiteit.

Die tegnologiese beginsel van smeltbespuiting
Gesmelt-geblaas nie-geweefde proses is om hoë snelheid warm lug te gebruik om die dun vloei van polimeer-smelt-ekstrudering vanaf die spinneretgat van die kop te trek, waaruit die ultrafiene vesels gevorm en gekondenseer word op die skerm of rol, en dan word nie geweef deur selfbinding nie.

struktuur
'N Produksielyn met 'n hele smeltgeblaasde stof bevat 'n skroef-ekstruder, 'n ratpomp, 'n smeltpyp, 'n smeltkop, 'n lugverwarmer, 'n suigapparaat, een ontvangnet, 'n filter, 'n stel elektrostatiese elektrete en een stel outomatiese sny- en spoelmasjien. Die belangrikste is die smelt-uit die kop van hierdie dele.
Die polimeer smelt verspreidingstelsel. Hierdie stelsel verseker dat die polimeersmelting eenvormig vloei in die lengterigting van die smeltkop en 'n eenvormige retensietyd het, om te verseker dat die nie-geweefde smeltkop 'n meer eenvormige eienskap in die hele breedte het. Tans word die polimeersmelteverspreidingstelsel van coating-tipe hoofsaaklik gebruik in die smeltbespuitingsproses. Omdat die T-tipe verspreidingstelsel nie die vloeistof eweredig kan versprei nie. En die eenvormigheid van gesmelte bespuiting hou nou verband met die uitsmeltende kop. Oor die algemeen is die bewerkingsnauwkeurigheid van smeltmatrijs hoog, dus is die matrys duur om te vervaardig. Wat die lugverwarmer betref, benodig die smeltgeblaasde stofproduksie baie warm lug. Die persluchtuitset van die lugkompressor word na die ontvochtigingsfiltrering na die lugverwarmer oorgedra en dan na die smeltinspuitvorm. Lugverwarmer is 'n drukvat, en terselfdertyd om die oksidasie van hoë temperatuur lug te weerstaan, moet die materiaal dus vlekvrye staal wees.